Com o aumento do volume de nossos negócios de comércio exterior nos últimos anos, nossa fábrica passou por uma grave escassez de capacidade no segundo semestre do ano passado. Em resposta a esta situação, nossa fundição adicionou um novo forno de média frequência este ano.
A construção do novo forno está chegando ao fim. O novo forno deve entrar em produção em 10 de junho deste ano. Após o novo forno elétrico, a capacidade anual deverá aumentar em 2.000 toneladas.
Pontas:O forno de frequência intermediária é um tipo de dispositivo de fonte de alimentação que converte a frequência de energia de 50 Hz AC em frequência intermediária (300 Hz a 1000 Hz). Ele converte a frequência de energia trifásica AC em corrente contínua após a retificação e, em seguida, converte a corrente contínua em corrente de frequência intermediária ajustável para fornecer a corrente alternada de frequência intermediária que flui através do capacitor e da bobina de indução, gerando linhas magnéticas de alta densidade de força em a bobina de indução, e cortar o material de metal na bobina de indução, que produz uma grande corrente parasita no material de metal.
A frequência de trabalho do forno de indução de frequência intermediária (doravante referido como forno de frequência intermediária) está entre 50 Hz e 2000 Hz, que é amplamente utilizado para fundir metais não ferrosos e metais ferrosos. Comparado com outros equipamentos de fundição, o forno de indução de média frequência tem as vantagens de alta eficiência térmica, curto tempo de fusão, menor perda de queima do elemento de liga, amplo material de fusão, menos poluição ambiental e controle preciso da temperatura e composição do metal fundido.
Esse tipo de corrente parasita também possui algumas propriedades de corrente de frequência intermediária, ou seja, os elétrons livres do metal fluem no corpo metálico com resistência para gerar calor. Um circuito retificador de ponte trifásica totalmente controlado é usado para converter a corrente alternada em corrente contínua. Por exemplo, um cilindro de metal é colocado em uma bobina de indução com corrente alternada de média frequência. O cilindro de metal não entra em contato direto com a bobina de indução. A temperatura da própria bobina é muito baixa, mas a superfície do cilindro é aquecida até ficar vermelha ou mesmo derreter. E a velocidade de avermelhamento e derretimento pode ser alcançada ajustando a frequência e a corrente. Se o cilindro for colocado no centro da bobina, a temperatura ao redor do cilindro é a mesma, e o aquecimento e derretimento do cilindro não produzem gases nocivos e forte poluição luminosa.
Horário da postagem: Jun-05-2021